Proto3 ist das Einzelunternehmen von Kolja Harratt aus Aschaffenburg. Von CAD über Scan bis zum fertigen Bauteil, alles aus einer Hand.
Als Gründer von Proto3 verbinde ich klassischen Maschinenbau mit den neuen Möglichkeiten der additiven Fertigung. Durch mein duales Maschinenbaustudium bei einem renommierten Textilmaschinenhersteller und meine anschließende Berufserfahrung als Projektleiter habe ich die konventionellen Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von Grund auf kennengelernt. Genau dieses Verständnis bildet heute die Basis dafür, neue Wege zu gehen.
Der industrielle 3D-Druck eröffnet Konstruktionsfreiheiten, die mit klassischen Fertigungsmethoden kaum oder gar nicht umsetzbar sind. Bauteile können leichter, funktionaler und schneller entwickelt werden. Entwicklungszeiten verkürzen sich drastisch, Iterationen werden wirtschaftlich sinnvoll und komplexe Geometrien werden zur Selbstverständlichkeit. In vielen Bereichen ersetzt der 3D-Druck bereits heute klassische Fertigungsansätze oder ergänzt sie auf entscheidende Weise.
Mit Proto3 unterstütze ich Unternehmen und Ingenieure dabei, diese neuen Möglichkeiten gezielt zu nutzen. Der Fokus liegt auf der Entwicklung additiv gerechter Bauteile, der Umsetzung hochwertiger Funktionsprototypen sowie der Optimierung bestehender Komponenten durch Reverse Engineering. Dabei steht nicht der Druck um seiner selbst willen im Vordergrund, sondern die technisch und wirtschaftlich beste Lösung.
Proto3 steht für präzise Konstruktion, tiefes Prozessverständnis und den Anspruch, den Maschinenbau neu zu denken. Mein Ziel ist es, additive Fertigung nicht als Trend zu betrachten, sondern als zentrales Werkzeug moderner Produktentwicklung, das klassische Strukturen ablöst und neue Standards schafft.
CAD-Konstruktion, 3D-Scan, Druck und Nachbearbeitung laufen bei Proto3 zusammen, ohne Koordinationsaufwand zwischen mehreren Dienstleistern.
Wenn ein Material oder Verfahren nicht passt, sagen wir das offen, auch wenn eine andere Lösung außerhalb von Proto3 liegt.
Proto3 druckt auf einem eigenen Maschinenpark (Bambu Lab H2S, P2S, X2D und A1 mini), Bauraum von 320x340x320mm (für größere Teile finden wir auch eine Lösung).
Ein kleiner Betrieb verliert seine Zeit selten an der Maschine. Er verliert sie an Listen, an Suchen, an Rückfragen und an Angeboten, die von Hand zusammengerechnet werden. Diese Arbeit bringt niemandem etwas, am wenigsten dir. Also halten wir sie so klein wie möglich.
Deshalb bauen wir unsere Werkzeuge selbst. Der Onlinekalkulator rechnet dein Bauteil mit demselben Slicer durch, mit dem wir es später drucken, du bekommst den Preis also in dem Moment, in dem du die Datei hochlädst.
Dahinter läuft unsere eigene Fertigungssteuerung. Sie weiß, wie viel von jedem Material im Regal liegt, welcher Auftrag auf welcher Maschine läuft und womit ein Teil beim letzten Mal gefertigt wurde. Geht deine Anfrage ein, gleicht sie den Materialbedarf automatisch mit dem Bestand ab.
Du ziehst dein Bauteil in den Onlinekalkulator. Die Vorschau zeigt sofort, was wir sehen, mitsamt den echten Außenmaßen. Falls etwas nicht druckbar ist, fällt es hier auf und nicht erst in der Fertigung.
Dein Teil läuft durch denselben Slicer, mit dem wir später drucken. Der Preis kommt also aus der echten Druckzeit und dem echten Materialverbrauch, nicht aus einer Faustformel über das Bauteilvolumen. Deshalb müssen wir hinterher nicht nachverhandeln.
Deine Anfrage landet direkt in unserer Fertigungssteuerung, niemand tippt sie ab. Sie gleicht den Materialbedarf sofort mit dem Bestand ab: angebrochene Rollen zählen halb, laufende Aufträge sind schon abgezogen. So wissen wir vor der Zusage, ob das Material reicht.
Jede Position bekommt ihre Maschine und ihr Material. Was gedruckt ist, bucht sich vom Bestand ab, Angebot und Lieferschein entstehen aus derselben Quelle. Und wenn du nachbestellst, steht noch da, womit das erste Los gelaufen ist.
Gebaut haben wir das selbst, weil es für einen Betrieb dieser Größe nichts Passendes gab. Wer vor derselben Frage steht, darf uns gern fragen.
Schreib uns dein Bauteil oder deine Idee, wir melden uns innerhalb von 24h.
